Przenośnik taśmowy PT-250 został zaprojektowany do pracy w liniach technologicznych Peletto, w tym z:
ekstruderami, suszarkami, mieszalnikami, granulatorami i podajnikami automatycznymi.
Urządzenie służy do transportu materiału z punktu zasypowego do ekstrudera lub silosu, eliminując potrzebę ręcznego podawania surowca.
Taśma transportowa o szerokości 250 mm pozwala na przenoszenie różnorodnych surowców – od zbóż po pellety i granulaty.
Konstrukcja jest wykonana z malowanej stali konstrukcyjnej, co gwarantuje trwałość i odporność na czynniki środowiskowe.
Zalety przenośnika PT-250
- Szeroka kompatybilność – pasuje do ekstruderów EGK-200, EGK-350, EGK-500 i innych urządzeń Peletto.
- Stabilna praca – redukuje przerwy w podawaniu surowca.
- Regulacja kąta nachylenia – możliwość ustawienia wysokości wylotu.
- Taśma odporna na ścieranie i wysoką temperaturę.
- Konstrukcja modułowa – łatwy transport i montaż.
- Niski pobór mocy i cicha praca.
- Zabezpieczenia przeciwprzeciążeniowe i osłony napędu.
- Opcjonalne czujniki poziomu i automatyczne sterowanie.
Zastosowanie
- Transport surowców do ekstruderów i mieszalników.
- Linie paszowe, pelletujące i produkcyjne Peletto.
- Przemysł spożywczy, rolniczy, paszowy, recyklingowy.
- Przenoszenie surowców sypkich (śruta, kukurydza, soja, mączka, pellet, granulat).
Dane techniczne
| Parametr | Wartość |
| Model | PT-250 |
| Typ przenośnika | taśmowy (stalowa rama + taśma PVC) |
| Szerokość taśmy | 250 mm |
| Długość całkowita | 3000 mm |
| Wysokość robocza | 1800 mm (regulowana) |
| Napęd | elektryczny, silnik 0,75 kW |
| Napięcie | 380 V |
| Kierunek pracy | prawo / lewo |
| Materiał wykonania | stal konstrukcyjna malowana proszkowo |
| Waga | ok. 130 kg |
| Gwarancja | 12 miesięcy |
Budowa
- Rama nośna z profilu stalowego.
- Bębny napędowe i napinające z regulacją osi.
- Taśma transportowa o wysokiej przyczepności.
- Zespół napędowy z przekładnią i silnikiem elektrycznym.
- Regulowane nogi z możliwością zmiany kąta pracy.
Korzyści dla użytkownika
- Zwiększenie automatyzacji linii produkcyjnej.
- Usprawnienie pracy ekstrudera i urządzeń dozujących.
- Minimalizacja strat surowca i przestojów.
- Wysoka niezawodność przy niskim zużyciu energii.