Przenośniki taśmowe TS do recyklingu – 1.1-3.0 kW
Przenośniki taśmowe serii TS do podawania surowca w liniach recyklingu tworzyw. Konstrukcja pozioma, pochyła lub kombinowana. Szerokość taśmy 400-800 mm.
Przenośniki taśmowe TS — opis i zastosowanie
Przenośniki taśmowe serii TS to podstawowe ogniwo łączące w zautomatyzowanych liniach recyklingu. Przeznaczone są do równomiernego podawania surowca (butelki, skrzynki, kanistry lub rozdrobniona frakcja) pomiędzy węzłami rozdrabniania, mycia i granulacji. Oferujemy trzy warianty konstrukcji: poziomy, pochyły oraz kombinowany (L/Z-kształtny).
Przenośniki są projektowane indywidualnie do parametrów linii klienta. Szerokość taśmy dostępna jest w zakresie 400, 500, 650 i 800 mm, a długość przenośnika wynosi od 2000 do 12000 mm. Napęd wyposażony jest w silnik-reduktor o mocy od 1,1 do 3,0 kW. Rama wykonana jest ze stali konstrukcyjnej malowanej proszkowo w kolorach marki.
Dodatkowo przenośniki mogą być wyposażone w separator magnetyczny do usuwania domieszek metali oraz falownik do płynnej regulacji prędkości, zapewniając precyzyjną synchronizację z pozostałym wyposażeniem linii. Konstrukcja ramy jest wzmocniona, co eliminuje wibracje podczas pracy przy dużych prędkościach.
Istnieje możliwość przetestowania urządzenia na własnym surowcu w naszym magazynie.
Co dzieje się gdy brak profesjonalnych przenośników taśmowych?
Ręczne lub nieefektywne podawanie surowca w liniach recyklingu prowadzi do nierównomiernego obciążenia maszyn, przestojów i zwiększonego zużycia energii. Brak zsynchronizowanego transportu wydłuża czas produkcji i obniża jakość końcowego surowca.
- Nierównomierne podawanie surowca – niestabilne obciążenie rozdrabniarek i myjek prowadzi do wahań jakości przetwarzania.
- Przestoje w produkcji – ręczne przenoszenie materiału wymaga zatrzymywania linii, co zmniejsza wydajność.
- Wysokie koszty pracy – konieczność zatrudniania operatorów do ręcznego podawania surowca generuje dodatkowe koszty.
- Ryzyko zanieczyszczenia – brak ciągłego przepływu materiału zwiększa ryzyko zanieczyszczenia między etapami przetwarzania.
Najważniejsze zalety przenośników taśmowych TS
- Modułowość – trzy typy konstrukcji (poziomy, pochyły, kombinowany) dopasowane do każdego układu hali produkcyjnej.
- Wysoka odporność na zużycie – taśmy odporne na przecięcia i uszkodzenia mechaniczne od ostrych krawędzi polimerów.
- Ochrona sprzętu – możliwość wyposażenia w separatory magnetyczne do usuwania zanieczyszczeń metalicznych.
- Regulacja prędkości – możliwość montażu falownika do precyzyjnej synchronizacji z pozostałym wyposażeniem linii.
- Wzmocniona konstrukcja – solidna rama eliminująca wibracje przy pracy na wysokich prędkościach.
Jak działa przenośnik taśmowy TS?
Surowiec jest podawany na taśmę przenośnika (poziomo, pochyło lub kombinowane – w zależności od konfiguracji). Silnik-reduktor napędza wał napędowy, który wprawia taśmę w ruch. Materiał jest transportowany wzdłuż przenośnika do kolejnego węzła linii (rozdrabniarki, myjki, wanny flotacyjnej). Dodatkowe elementy, takie jak listwy poprzeczne („jodełka”) na taśmie, zapobiegają zsuwaniu się materiału na stromych podjazdach. W przypadku wyposażenia w falownik, prędkość taśmy może być płynnie regulowana, a separator magnetyczny wychwytuje domieszki metali.
Zastosowanie przenośników taśmowych TS
- Podawanie butelek PET, kanistrów i skrzynek do rozdrabniarek i myjek.
- Transport rozdrobnionej frakcji pomiędzy węzłami flotacji, myjki ciernej i suszarki.
- Podawanie surowca do granulacji i wytłaczarek w liniach recyklingu tworzyw.
- Praca w zautomatyzowanych liniach recyklingu tworzyw sztucznych – jako ogniwo łączące poszczególne etapy przetwarzania.
FAQ – Najczęściej zadawane pytania
Jakie są dostępne typy konstrukcji przenośników?
Oferujemy trzy warianty konstrukcji: poziomy, pochyły oraz kombinowany (L/Z-kształtny), co umożliwia dopasowanie do układu hali produkcyjnej.
Czy przenośnik może być wyposażony w separator magnetyczny?
Tak, przenośniki mogą być wyposażone w separator magnetyczny do usuwania domieszek metali, co chroni dalsze urządzenia przed uszkodzeniami.
Czy można regulować prędkość taśmy?
Tak, możliwość montażu falownika umożliwia płynną regulację prędkości taśmy, co zapewnia precyzyjną synchronizację z pozostałymi urządzeniami linii.
Jaki jest czas dostawy i warunki gwarancji?
Standardowy czas realizacji wynosi około 10–14 dni roboczych od potwierdzenia zamówienia. Na konstrukcję stalową oraz napęd udzielamy 12-miesięcznej gwarancji.
Czy mogę przetestować przenośnik na własnym materiale?
Tak, istnieje możliwość przeprowadzenia testów w naszym magazynie na Twoim surowcu. Dzięki temu ocenisz jakość transportu przed podjęciem decyzji zakupowej.
Nie wiesz jaki model wybrać?
Skontaktuj się z naszym działem technicznym – pomożemy dobrać odpowiednie urządzenie dopasowane do Twojego produktu i wydajności.
Masz pytania? Zadzwoń do nas
Dawid Żurek
Doradca techniczny / Handlowiec
Marek Rocławski
Doradca techniczny / Wsparcie
Potrzebujesz więcej informacji?
Pomożemy dobrać odpowiednie urządzenie dopasowane do Twojego produktu, wydajności i budżetu.
Zobacz również
⚠ Informacja: Treść niniejszego ogłoszenia ma charakter informacyjny i nie stanowi oferty handlowej w rozumieniu Kodeksu cywilnego oraz innych przepisów prawa. Treść niniejszego ogłoszenia nie stanowi oferty handlowej w rozumieniu Kodeksu Cywilnego. Aby dokonać zakupu należy skontaktować się z handlowcem, potwierdzić cenę oraz termin dostawy.
