Plastkompaktor do recyklingu folii – PL-18,5/300 / PL-37/450 / PL-55/580
Wysokowydajny plastkompaktor do zagęszczania odpadów foliowych i włókninowych (PP, PET, PVC, PA, LDPE, HDPE) w cylindryczne kapsuły o wysokiej gęstości nasypowej.
Plastkompaktor — opis i zastosowanie
Plastkompaktor od StankiPlast to wysokowydajna alternatywa dla tradycyjnych aglomeratorów, przeznaczona do zagęszczania wszystkich rodzajów odpadów foliowych i włókninowych (PP, PET, PVC, PA, LDPE, HDPE). Główną zaletą urządzenia jest ekstremalnie niskie zużycie energii (3-4 razy niższe na tonę surowca w porównaniu do aglomeratora) oraz całkowity brak termodegradacji materiału.
Plastkompaktor dostępny jest w trzech modelach – PL-18,5/300 (wydajność do 150 kg/h), PL-37/450 (do 300 kg/h) oraz PL-55/580 (do 600 kg/h). Urządzenia charakteryzują się kompaktowymi wymiarami (zaledwie 2-3,5 m² powierzchni) i masą od 750 do 3200 kg. Gotowy produkt przyjmuje formę cylindrycznych kapsuł o średnicy 6-15 mm z wysoką gęstością nasypową (jeden worek mieści 15-25 kg).
Proces zagęszczania odbywa się na sucho – bez użycia wody, co upraszcza cykl produkcyjny i oszczędza zasoby. Technologia charakteryzuje się zerowymi stratami surowca – 100% wsadu przekształca się w kapsułę. To rozwiązanie dla zakładów recyklingu, które chcą znacząco obniżyć koszty energii i uzyskać wysokiej jakości surowiec gotowy do dalszego przetwarzania.
Istnieje możliwość przetestowania urządzenia na własnym surowcu w naszym magazynie.
Co dzieje się gdy brak profesjonalnego plastkompaktora?
Przetwarzanie odpadów foliowych bez odpowiedniego zagęszczania prowadzi do wysokich kosztów energii, termodegradacji polimerów oraz problemów z transportem i magazynowaniem surowca o niskiej gęstości nasypowej.
- Wysokie zużycie energii – tradycyjne aglomeratory zużywają 3-4 razy więcej prądu na tonę surowca.
- Termodegradacja materiału – przegrzanie podczas aglomeracji niszczy właściwości polimerów.
- Niska gęstość nasypowa – niezagęszczone odpady foliowe zajmują ogromną przestrzeń, generując wysokie koszty transportu.
- Straty surowca – procesy z użyciem wody prowadzą do utraty części materiału.
Najważniejsze zalety plastkompaktora StankiPlast
- Korzyść ekonomiczna – zużycie energii na tonę gotowego produktu jest 3 razy niższe niż w przypadku klasycznych aglomeratorów.
- Zachowanie właściwości – proces zagęszczania odbywa się bez przegrzania, całkowicie eliminując termodegradację polimeru.
- Proces na sucho – technologia nie wymaga użycia wody, upraszczając cykl produkcyjny i oszczędzając zasoby.
- Brak odpadów – podczas przetwarzania nie występują straty surowca – 100% wsadu przekształca się w kapsułę.
- Uniwersalność – możliwość jednoczesnego przetwarzania mieszanin różnych rodzajów odpadów foliowych.
Jak działa plastkompaktor?
1. Podawanie surowca: Rozdrobnione odpady są ciągle podawane do strefy roboczej plastkompaktora.
2. Zagęszczanie mechaniczne: Materiał jest przeciskany przez specjalną matrycę pod wysokim ciśnieniem.
3. Formowanie kapsuły: Dzięki sile tarcia materiał jest zagęszczany i na wyjściu przekształcany w cylindryczne kapsuły o średnicy 6-15 mm.
4. Chłodzenie i pakowanie: Gotowa kapsuła ma wysoką gęstość nasypową (jeden worek mieści 15-25 kg), co jest idealne do dalszego wytłaczania lub formowania wtryskowego.
Zastosowanie plastkompaktora
- Zagęszczanie odpadów foliowych LDPE, HDPE, streczu – przygotowanie do dalszego przetwarzania.
- Recykling worków polipropylenowych (PP) i big-bagów – zwiększenie gęstości nasypowej.
- Przetwarzanie odpadów PET, PVC, PA i innych polimerów foliowych.
- Przygotowanie wysokiej jakości surowca wtórnego (kapsuły) do bezpośredniego użycia w wytłaczarkach.
Dostępne konfiguracje i modyfikacje
Dopasuj plastkompaktor do swojej skali produkcji – wybierz odpowiedni model w zależności od wymaganej wydajności.
Modele plastkompaktora
FAQ – Najczęściej zadawane pytania
Czym plastkompaktor różni się od aglomeratora?
Plastkompaktor zużywa 3-4 razy mniej energii na tonę surowca, nie powoduje termodegradacji polimeru (brak przegrzania) oraz działa na sucho – bez użycia wody. Aglomerator wymaga znacznie więcej energii i często prowadzi do degradacji materiału.
Jakie materiały można przetwarzać w plastkompaktorze?
Plastkompaktor przeznaczony jest do zagęszczania wszystkich rodzajów odpadów foliowych i włókninowych: PP, PET, PVC, PA, LDPE, HDPE oraz ich mieszanin.
Jaka jest gęstość nasypowa gotowego produktu?
Kapsuły mają wysoką gęstość nasypową – jeden worek mieści 15-25 kg materiału, co znacząco ułatwia transport i magazynowanie w porównaniu do luźnych odpadów foliowych.
Jaki jest czas dostawy i warunki gwarancji?
Standardowy czas realizacji wynosi około 4–6 tygodni od potwierdzenia zamówienia. Na wszystkie komponenty udzielamy 12-miesięcznej gwarancji producenta.
Czy mogę przetestować plastkompaktor na własnym materiale?
Tak, istnieje możliwość przeprowadzenia testów w naszym magazynie na Twoich odpadach. Dzięki temu ocenisz jakość zagęszczania przed podjęciem decyzji zakupowej.
Nie wiesz jaki model wybrać?
Skontaktuj się z naszym działem technicznym – pomożemy dobrać odpowiednie urządzenie dopasowane do Twojego produktu i wydajności.
Masz pytania? Zadzwoń do nas
Dawid Żurek
Doradca techniczny / Handlowiec
Marek Rocławski
Doradca techniczny / Wsparcie
Potrzebujesz więcej informacji?
Pomożemy dobrać odpowiednie urządzenie dopasowane do Twojego produktu, wydajności i budżetu.
Zobacz również
⚠ Informacja: Treść niniejszego ogłoszenia ma charakter informacyjny i nie stanowi oferty handlowej w rozumieniu Kodeksu cywilnego oraz innych przepisów prawa. Treść niniejszego ogłoszenia nie stanowi oferty handlowej w rozumieniu Kodeksu Cywilnego. Aby dokonać zakupu należy skontaktować się z handlowcem, potwierdzić cenę oraz termin dostawy.
