Kompletna linia do produkcji pelletu KFP-1500 – wydajność do 1,5 t/h
Kompletna linia technologiczna do przetwarzania biomasy drzewnej i rolniczej na wysokiej jakości pellet opałowy. Wydajność do 1,5 t/h w zależności od rodzaju surowca.
Kompletna linia do produkcji pelletu KFP-1500 — opis i zastosowanie
Kompletna linia do produkcji pelletu KFP-1500 to kompletna linia technologiczna przeznaczona do efektywnego przetwarzania biomasy pochodzenia drzewnego i rolniczego na wysokiej jakości pellet opałowy. Instalacja została zaprojektowana z myślą o maksymalnej uniwersalności, wysokiej wydajności oraz niezawodnej pracy w trybie ciągłym.
Linia umożliwia produkcję pelletu zarówno z odpadów drzewnych, jak i z biomasy rolniczej, takiej jak miskant energetyczny czy słoma zbóż. Dzięki temu przedsiębiorstwo może wykorzystywać lokalnie dostępne surowce, zwiększać swoją niezależność energetyczną oraz generować dodatkowe przychody ze sprzedaży gotowego biopaliwa.
Wydajność linii zależy od rodzaju przetwarzanej biomasy: dla miskanta w belach sięga do 1,5 t/h, dla słomy zbóż do 1,2 t/h, a dla odpadów drzewnych do 1,2 t/h. Linia obejmuje trzy główne sekcje: przygotowanie surowca, suszenie oraz peletowanie. Każda z nich wyposażona jest w odpowiednie urządzenia technologiczne oraz urządzenia pomocnicze, co tworzy kompletny i zintegrowany system produkcji pelletu.
Istnieje możliwość przetestowania urządzenia na własnym surowcu w naszym magazynie.
Co dzieje się gdy brak kompletnej linii do produkcji pelletu?
Produkcja pelletu z biomasy bez zintegrowanej linii technologicznej oznacza konieczność stosowania oddzielnych instalacji do rozdrabniania, suszenia i granulowania, co znacząco zwiększa koszty inwestycji i eksploatacji. Brak własnej produkcji biopaliwa utrzymuje przedsiębiorstwo w zależności od zewnętrznych dostawców energii.
- Wysokie koszty energii – brak własnego pelletu oznacza stałe wydatki na zakup biopaliwa lub paliw kopalnych.
- Niewykorzystane odpady – biomasa drzewna i rolnicza zalega, zamiast stanowić źródło dodatkowych przychodów.
- Ograniczona elastyczność surowcowa – oddzielne instalacje nie pozwalają na efektywne przetwarzanie różnych rodzajów biomasy.
- Brak kontroli nad jakością – kupowany pellet ma zmienne parametry, co utrudnia planowanie produkcji.
Najważniejsze zalety kompletnej linii KFP-1500
- Uniwersalne zastosowanie dla różnych rodzajów biomasy.
- Możliwość produkcji pelletu z odpadów drzewnych, miskanta oraz słomy zbóż.
- Wysoka wydajność dostosowana do rodzaju przetwarzanego surowca – do 1,5 t/h.
- Stabilna praca w trybie ciągłym 24/7.
- Wysoka jakość produkowanego pelletu.
- Prosta obsługa oraz łatwa konserwacja urządzeń.
- Możliwość wykorzystania lokalnie dostępnych surowców.
- Ograniczenie kosztów energii dzięki produkcji własnego biopaliwa.
- Krótki okres zwrotu inwestycji.
- Kompleksowe rozwiązanie obejmujące wszystkie etapy procesu technologicznego.
Jak działa kompletna linia do produkcji pelletu KFP-1500?
Proces produkcji pelletu przebiega w trzech sekcjach technologicznych. W sekcji przygotowania surowca biomasa jest rozdrabniana, transportowana i dozowana – odpady drzewne trafiają do rębaka, a słoma i miskant są rozdrabniane w rozdrabniaczu słomy z młynem bijakowym. W sekcji suszenia materiał jest poddawany obniżeniu wilgotności do wymaganych parametrów technologicznych w suszarni taśmowej, co przygotowuje go do granulowania. W sekcji peletowania rozdrobniona i wysuszona biomasa trafia do peleciarki pierścieniowej, gdzie jest formowana w pellet, a następnie chłodzona w chłodnicy przeciwprądowej i oczyszczana na przesiewaczu granulatu przed magazynowaniem lub pakowaniem. Cały proces jest zintegrowany i przebiega w trybie ciągłym, co zapewnia wysoką wydajność i powtarzalność produkcji.
Zastosowanie kompletnej linii do produkcji pelletu
- Produkcja pelletu opałowego z odpadów drzewnych – trocin, wiórów, zrębków.
- Produkcja pelletu z biomasy rolniczej – miskanta energetycznego, słomy zbóż.
- Zakłady przetwórstwa biomasy – wykorzystanie lokalnie dostępnych surowców.
- Przedsiębiorstwa energetyczne i ciepłownicze – produkcja własnego biopaliwa.
- Gospodarstwa rolne i zakłady drzewne – zagospodarowanie odpadów i dodatkowe przychody ze sprzedaży pelletu.
Skład kompletnej linii do produkcji pelletu
Linia obejmuje trzy zintegrowane sekcje technologiczne, które współpracują ze sobą w trybie ciągłym, tworząc kompletny proces produkcji pelletu opałowego.
Rębak do drewna (sekcja przygotowania)
Rozdrabnia odpady drzewne – trociny, wióry, zrębki – do frakcji odpowiedniej dla dalszego przetwarzania.
Rozdrabniacz słomy GTIS-3 ze stołem podawania bel GTSP-2
Rozdrabnia bele słomy i miskanta energetycznego. Stół podawania bel GTSP-2 umożliwia wygodne wprowadzanie surowca.
Młyn bijakowy GTDRM-0,7/90
Rozdrabnia biomasę do frakcji odpowiedniej dla peleciarki. Zapewnia jednorodność materiału przed granulowaniem.
Przenośnik ślimakowy i zbiornik dozujący
Transportują rozdrobnioną biomasę i równomiernie dozują ją do kolejnych etapów procesu.
Zbiornik z ruchomą podłogą (sekcja suszenia)
Magazynuje rozdrobnioną biomasę i równomiernie podaje ją do suszarni taśmowej.
Suszarnia taśmowa GTSK-0,6/8
Obniża wilgotność biomasy do wymaganych parametrów technologicznych przed granulowaniem. Zapewnia równomierne suszenie całej partii materiału.
Zbiornik buforowy (sekcja peletowania)
Magazynuje wysuszony materiał i zapewnia równomierne podawanie do peleciarki pierścieniowej.
Peleciarka pierścieniowa GT-500D
Formuje pellet z rozdrobnionej i wysuszonej biomasy. Serce sekcji peletowania, odpowiedzialne za jakość i wydajność produkcji.
Chłodnica przeciwprądowa GTO-10×14
Obniża temperaturę świeżo uformowanego pelletu, stabilizując jego strukturę i przygotowując do magazynowania.
Przesiewacz granulatu GTI
Oczyszcza pellet z drobnych frakcji i pyłu przed magazynowaniem lub pakowaniem, zapewniając wysoką jakość gotowego produktu.
Urządzenia pomocnicze
Uzupełniają poszczególne sekcje linii, zapewniając ciągłość i stabilność całego procesu technologicznego.
FAQ – Najczęściej zadawane pytania
Jakie surowce można przetwarzać na linii KFP-1500?
Linia umożliwia produkcję pelletu z odpadów drzewnych (trociny, wióry, zrębki), biomasy rolniczej (miskant energetyczny, słoma zbóż) oraz innych rodzajów biomasy.
Jaka jest wydajność linii?
Wydajność zależy od rodzaju surowca: dla miskanta w belach do 1,5 t/h, dla słomy zbóż do 1,2 t/h, dla odpadów drzewnych do 1,2 t/h.
Jakie sekcje wchodzą w skład linii?
Linia składa się z trzech zintegrowanych sekcji: przygotowania surowca, suszenia oraz peletowania. Każda sekcja wyposażona jest w odpowiednie urządzenia technologiczne i pomocnicze.
Czy linia może pracować w trybie ciągłym?
Tak, linia została zaprojektowana do stabilnej pracy w trybie ciągłym 24/7, co pozwala na maksymalne wykorzystanie jej wydajności produkcyjnej.
Czy mogę przetestować linię na własnym surowcu?
Tak, istnieje możliwość przetestowania maszyny na Twoim surowcu w naszym magazynie. Dzięki temu ocenisz jakość produkcji przed podjęciem decyzji zakupowej.
Nie wiesz jaki model wybrać?
Skontaktuj się z naszym działem technicznym — pomożemy dobrać odpowiednie urządzenie dopasowane do Twojego surowca i wydajności.
Masz pytania? Zadzwoń do nas
Ivan Kalinichenko
Doradca techniczny / Handlowiec
Wiktor Niedziela
Doradca techniczny / Wsparcie
Potrzebujesz więcej informacji?
Pomożemy dobrać odpowiednie urządzenie dopasowane do Twojego surowca, wydajności i budżetu.
Zobacz również
⚠ Informacja: Treść niniejszego ogłoszenia ma charakter informacyjny i nie stanowi oferty handlowej w rozumieniu Kodeksu cywilnego oraz innych przepisów prawa. Treść niniejszego ogłoszenia nie stanowi oferty handlowej w rozumieniu Kodeksu Cywilnego. Aby dokonać zakupu należy skontaktować się z handlowcem, potwierdzić cenę oraz termin dostawy.
