Jednorotorowy szreder typu „Gryzuń” do recyklingu tworzyw – 150-3000 kg/h
Zaawansowany szreder jedno- i dwurotorowy do rozdrabniania trudnych odpadów z tworzyw sztucznych – zlewki, rury, folie, big-bagi, tuleje. Wydajność od 150 do 3000 kg/h.
Szreder typu „Gryzuń” — opis i zastosowanie
Szreder typu „Gryzuń” od StankiPlast to wysokowydajne urządzenie do rozdrabniania trudnych odpadów z tworzyw sztucznych oraz materiałów wielkogabarytowych. Oferujemy dwa rozwiązania konstrukcyjne: jednorotorowy z hydrauliczną płytą dociskową oraz dwurotorowy bez płyty. Oba typy wykorzystują koronczaste noże ze stali 9SiCr, ale różnią się sposobem podawania surowca.
Jednorotorowy „Gryzuń” wyposażony jest w hydrauliczną płytę dociskową, która wymusza podawanie materiałów takich jak monolityczne zlewki, rury czy profile. Dwurotorowy „Gryzuń” posiada dwa wały robocze obracające się przeciwnie, które aktywnie chwytają surowiec – folie, big-bagi, bele – bez potrzeby stosowania płyty dociskowej. Długość wirnika dostępna jest w zakresie od 600 do 1600 mm, a moc silnika od 18,5 kW do 132 kW.
Koronczaste noże o specjalnym kształcie umożliwiają pracę w ciągłym cyklu technologicznym z wysoką efektywnością energetyczną. Możliwość zamontowania sita o oczkach od 8 do 100 mm pozwala uzyskać zadaną frakcję. Oba typy szrederów mogą być zintegrowane z liniami produkcyjnymi wyposażonymi w przenośniki załadunkowe i wyładunkowe.
Istnieje możliwość przetestowania urządzenia na własnym surowcu w naszym magazynie.
Co dzieje się gdy brak profesjonalnego szredera do trudnych odpadów?
Recykling trudnych odpadów z tworzyw sztucznych bez odpowiedniego rozdrabniacza prowadzi do problemów w dalszych etapach przetwarzania, zwiększa koszty operacyjne i obniża jakość końcowego surowca.
- Trudności w rozdrabnianiu – zlewki, rury i profile o dużych rozmiarach są trudne do przetworzenia bez specjalistycznego sprzętu.
- Niska wydajność – brak odpowiedniego szredera ogranicza przepustowość linii recyklingu.
- Uszkodzenia sprzętu – próby rozdrabniania twardych materiałów na słabszych maszynach prowadzą do awarii.
- Straty materiału – elastyczne i objętościowe odpady (folie, big-bagi) są trudne do podawania i efektywnego rozdrabniania.
Najważniejsze zalety szredera „Gryzuń”
- Dwa warianty konstrukcyjne – jednorotorowy z hydrauliczną płytą dociskową i dwurotorowy z aktywnym samochwytem.
- Wysoka wydajność – od 150 do 3000 kg/h w zależności od modelu i rodzaju surowca.
- Trwałe noże – wykonane z narzędziowej stali 9SiCr, odporne na zużycie i długo zachowujące ostrość.
- Elastyczność – możliwość zamontowania sita o oczkach od 8 do 100 mm dla uzyskania zadanej frakcji.
- Integracja z liniami produkcyjnymi – możliwość połączenia z przenośnikami załadunkowymi i wyładunkowymi.
Jak działa szreder „Gryzuń”?
Dla wersji jednorotorowej: Proces przebiega w trzech etapach. Hydrauliczna płyta podaje materiał na wirnik (etap 1), gdzie koronczaste noże wraz z nieruchomymi nożami tną surowiec (etap 2), a następnie frakcja przechodzi przez sito kalibracyjne (etap 3).
Dla wersji dwurotorowej: Surowiec po załadowaniu do zasobnika jest aktywnie chwytany przez noże dwóch przeciwnie obracających się wirników. Dzięki specjalnemu kształtowi „Gryzuń”, noże skutecznie rozdrabniają nawet sprasowane odpady i całe bele, przepychając materiał do sita w celu uzyskania zadanej frakcji.
Zastosowanie szredera „Gryzuń”
- Rozdrabnianie twardych odpadów o wysokiej wytrzymałości – plastikowych palet, grubościennych rur, wyrobów gumowych i drewnianych (wersja jednorotorowa).
- Rozdrabnianie elastycznych i objętościowych materiałów – folii w rolkach, big-bagów wszystkich rodzajów, kanistrów, profili PCV i kabli (wersja dwurotorowa).
- Przygotowanie surowca do dalszego przetwarzania w recyklingu tworzyw sztucznych.
- Linia sprawdza się w zakładach recyklingu, przetwórstwie tworzyw oraz w branży gospodarki odpadami.
Dostępne konfiguracje i modyfikacje
Dopasuj szreder „Gryzuń” do swoich potrzeb – wybierz wersję jednorotorową lub dwurotorową w zależności od rodzaju przetwarzanego surowca.
Wariant szredera
FAQ – Najczęściej zadawane pytania
Jaka jest różnica między wersją jedno- a dwurotorową?
Wersja jednorotorowa wyposażona jest w hydrauliczną płytę dociskową, która wymusza podawanie twardych materiałów (zlewki, rury). Wersja dwurotorowa posiada dwa wały obracające się przeciwnie, które aktywnie chwytają elastyczne i objętościowe odpady (folie, big-bagi) bez potrzeby stosowania płyty.
Z jakiego materiału wykonane są noże?
Noże wykonane są z narzędziowej stali 9SiCr, która charakteryzuje się wysoką twardością i odpornością na zużycie, co zapewnia długi okres eksploatacji.
Czy można regulować wielkość rozdrabnianej frakcji?
Tak, możliwe jest zamontowanie sita kalibracyjnego z otworami od 8 do 100 mm, co pozwala uzyskać zadaną wielkość frakcji.
Jaki jest czas dostawy i warunki gwarancji?
Standardowy czas realizacji wynosi około 4–6 tygodni od potwierdzenia zamówienia. Na wszystkie komponenty udzielamy 12-miesięcznej gwarancji producenta.
Czy mogę przetestować szreder na własnym materiale?
Tak, istnieje możliwość przeprowadzenia testów w naszym magazynie na Twoich odpadach. Dzięki temu ocenisz jakość rozdrabniania przed podjęciem decyzji zakupowej.
Nie wiesz jaki model wybrać?
Skontaktuj się z naszym działem technicznym – pomożemy dobrać odpowiednie urządzenie dopasowane do Twojego produktu i wydajności.
Masz pytania? Zadzwoń do nas
Dawid Żurek
Doradca techniczny / Handlowiec
Marek Rocławski
Doradca techniczny / Wsparcie
Potrzebujesz więcej informacji?
Pomożemy dobrać odpowiednie urządzenie dopasowane do Twojego produktu, wydajności i budżetu.
Zobacz również
⚠ Informacja: Treść niniejszego ogłoszenia ma charakter informacyjny i nie stanowi oferty handlowej w rozumieniu Kodeksu cywilnego oraz innych przepisów prawa. Treść niniejszego ogłoszenia nie stanowi oferty handlowej w rozumieniu Kodeksu Cywilnego. Aby dokonać zakupu należy skontaktować się z handlowcem, potwierdzić cenę oraz termin dostawy.
