Część robocza kruszarki szczękowej BIZON-450
Kompletny moduł kruszący do budowy wydajnych kruszarek szczękowych oraz modernizacji i naprawy urządzenia BIZON-450. Sześć szczęk roboczych, duży otwór zasypowy 450 × 200 mm. Szczęki z żeliwa szarego EN-GJL-250 lub stali wysokomanganowej Mn18Cr2.
Część robocza kruszarki szczękowej BIZON-450 — opis i zastosowanie
Część robocza do kruszarki szczękowej BIZON-450 to kompletny zespół kruszący przeznaczony do budowy wydajnych kruszarek szczękowych, modernizacji istniejących maszyn oraz szybkiej wymiany zużytego modułu roboczego. Konstrukcja została opracowana z myślą o intensywnej eksploatacji oraz pracy z materiałami o wysokiej twardości.
Moduł wykorzystuje sprawdzony mechanizm kruszenia oparty na współpracy szczęki ruchomej i szczęki stałej. Wał mimośrodowy wprawia ruchomą szczękę w ruch posuwisto-zwrotny, dzięki czemu materiał jest stopniowo ściskany, rozłupywany i rozdrabniany. Po osiągnięciu odpowiedniej wielkości ziarna materiał samoczynnie opuszcza komorę kruszenia, co umożliwia ciągłą pracę urządzenia. Ze względu na uniwersalną konstrukcję moduł może współpracować z napędem elektrycznym, benzynowym lub wysokoprężnym (diesla), co pozwala dostosować maszynę do warunków pracy oraz dostępnego źródła napędu.
Kluczowe elementy robocze – szczęki – wykonane są, do wyboru, z żeliwa szarego EN-GJL-250 (standardowo, w zestawie) lub ze stali wysokomanganowej Mn18Cr2. Materiały te charakteryzują się wysoką odpornością na ścieranie oraz udary. W przypadku materiałów miększych, takich jak np. cegła lub ceramika, zalecane jest zastosowanie szczęk z żeliwa szarego. Natomiast do kruszenia materiałów twardych, np. kamienia polnego czy granitu, rekomendowane są szczęki wykonane ze stali wysokomanganowej.
Istnieje możliwość przetestowania urządzenia na własnym surowcu w naszym magazynie.
Co dzieje się gdy część robocza kruszarki jest zużyta?
Zużyta część robocza kruszarki szczękowej prowadzi do spadku wydajności kruszenia, nierównomiernej granulacji i częstych przestojów. Brak dostępu do kompletnego modułu zamiennego wydłuża serwisowanie i podnosi koszty eksploatacji.
- Spadek wydajności kruszenia – zużyte szczęki nie zapewniają właściwego rozdrabniania twardego materiału.
- Nierównomierna granulacja – stępione elementy robocze prowadzą do niestabilnej frakcji uzyskiwanego kruszywa.
- Przestoje w produkcji – brak dostępu do kompletnego modułu roboczego wymusza długie przerwy w pracy.
- Wysokie koszty serwisowania – eksploatacja zużytych elementów przyspiesza awarie innych podzespołów kruszarki.
Najważniejsze zalety części roboczej BIZON-450
- Kompletny moduł roboczy gotowy do montażu – gotowy do pracy w kruszarce szczękowej.
- Przystosowany do budowy nowych kruszarek oraz modernizacji istniejących urządzeń.
- Możliwość współpracy z napędem elektrycznym, benzynowym oraz wysokoprężnym.
- Duży otwór zasypowy umożliwiający podawanie materiału o większych wymiarach.
- Sześć szczęk roboczych zapewniających wydajne i równomierne kruszenie.
- Wytrzymała konstrukcja przygotowana do pracy pod dużym obciążeniem.
- Dostępność szczęk z żeliwa szarego lub stali wysokomanganowej Mn18Cr2.
Jak działa część robocza kruszarki szczękowej BIZON-450?
Materiał trafia do komory kruszenia przez duży otwór zasypowy o wymiarach 450 × 200 mm. Mechanizm kruszenia opiera się na współpracy szczęki ruchomej i szczęki stałej. Wał mimośrodowy wprawia ruchomą szczękę w ruch posuwisto-zwrotny, dzięki czemu materiał jest stopniowo ściskany, rozłupywany i rozdrabniany. Po osiągnięciu odpowiedniej wielkości ziarna materiał samoczynnie opuszcza komorę kruszenia, co umożliwia ciągłą pracę urządzenia. Sześć szczęk roboczych zapewnia wydajne i równomierne kruszenie materiałów o wytrzymałości na ściskanie do 320 MPa.
Zastosowanie części roboczej BIZON-450
- Budowa nowych kruszarek szczękowych oraz maszyn do kruszenia według własnej konstrukcji.
- Modernizacja i naprawa kruszarki szczękowej BIZON-450 – element zamienny.
- Zakłady recyklingowe – kruszenie gruzu budowlanego i odpadów mineralnych.
- Przedsiębiorstwa budowlane i kopalnie – kruszenie kamienia naturalnego, betonu, granitu i cegły.
- Kruszenie materiałów ceramicznych oraz skał o wytrzymałości na ściskanie do 320 MPa.
Skład części roboczej kruszarki BIZON-450
Kompletny moduł kruszący składa się z elementów odpowiedzialnych za mechanizm rozdrabniania materiału.
Sześć szczęk roboczych
Kluczowe elementy kruszące wykonane z żeliwa szarego EN-GJL-250 (standard) lub stali wysokomanganowej Mn18Cr2. Wysoka odporność na ścieranie i udary.
Wał mimośrodowy
Odpowiada za napęd szczęki ruchomej. Współpracuje z napędem elektrycznym, benzynowym lub wysokoprężnym (diesla).
Komora kruszenia z dużym otworem
Otwór zasypowy o wymiarach 450 × 200 mm umożliwia podawanie materiału o większych wymiarach. Zapewnia nieprzerwaną pracę urządzenia.
Korpus modułu kruszącego
Wytrzymała konstrukcja przygotowana do pracy pod dużym obciążeniem. Umożliwia integrację z indywidualnym układem napędowym.
Dostępne konfiguracje i modyfikacje
Dopasuj zestaw do swojego materiału – wybierz typ szczęk w zależności od twardości kruszonego surowca.
Wariant szczęk
FAQ – Najczęściej zadawane pytania
Do jakiej kruszarki pasuje ta część robocza?
Moduł został zaprojektowany do kruszarki szczękowej BIZON-450. Może być stosowany jako element zamienny do modernizacji lub naprawy, a także do budowy własnej konstrukcji wydajnej kruszarki.
Ile szczęk roboczych posiada moduł?
Moduł BIZON-450 wyposażony jest w sześć szczęk roboczych, co zapewnia wydajne i równomierne kruszenie materiału o wytrzymałości na ściskanie do 320 MPa.
Jaki napęd można zastosować?
Moduł współpracuje z napędem elektrycznym, benzynowym lub wysokoprężnym (diesla), dobieranym przez użytkownika w zależności od warunków pracy oraz dostępnego źródła napędu.
Jaki rodzaj szczęk wybrać?
Do materiałów miękkich, takich jak cegła lub ceramika, zalecane są szczęki z żeliwa szarego EN-GJL-250. Do materiałów twardych, takich jak kamień polny, granit czy skały, rekomendowane są szczęki ze stali wysokomanganowej Mn18Cr2.
Jaki jest czas dostawy i warunki gwarancji?
Standardowy czas realizacji wynosi około 2–4 tygodni od potwierdzenia zamówienia. Na część roboczą udzielamy 12-miesięcznej gwarancji.
Nie wiesz jaki model wybrać?
Skontaktuj się z naszym działem technicznym – pomożemy dobrać odpowiednie urządzenie dopasowane do Twojego surowca i wydajności.
Masz pytania? Zadzwoń do nas
Dawid Żurek
Doradca techniczny / Handlowiec
Marek Rocławski
Doradca techniczny / Wsparcie
Potrzebujesz więcej informacji?
Pomożemy dobrać odpowiednie urządzenie dopasowane do Twojego surowca, wydajności i budżetu.
Zobacz również
⚠ Informacja: Treść niniejszego ogłoszenia ma charakter informacyjny i nie stanowi oferty handlowej w rozumieniu Kodeksu cywilnego oraz innych przepisów prawa. Treść niniejszego ogłoszenia nie stanowi oferty handlowej w rozumieniu Kodeksu Cywilnego. Aby dokonać zakupu należy skontaktować się z handlowcem, potwierdzić cenę oraz termin dostawy.
