Część robocza kruszarki szczękowej BIZON-300
Kompletny moduł kruszący do budowy własnej kruszarki lub modernizacji i naprawy urządzenia BIZON-300. Cztery szczęki robocze, powiększony otwór zasypowy 300 × 200 mm. Szczęki z żeliwa szarego EN-GJL-250 lub stali wysokomanganowej Mn18Cr2.
Część robocza kruszarki szczękowej BIZON-300 — opis i zastosowanie
Część robocza do kruszarki szczękowej BIZON-300 to kompletny moduł kruszący przeznaczony do budowy nowych urządzeń, modernizacji istniejących konstrukcji oraz jako część zamienna do kruszarki szczękowej BIZON-300. Dzięki zwartej i wytrzymałej konstrukcji moduł może zostać łatwo zintegrowany z indywidualnym układem napędowym oraz ramą przygotowaną przez użytkownika.
Mechanizm roboczy został zaprojektowany z myślą o wydajnym kruszeniu materiałów mineralnych oraz odpadów budowlanych. Ruchoma szczęka napędzana wałem mimośrodowym wykonuje cykliczny ruch względem szczęki stałej, stopniowo rozdrabniając materiał znajdujący się w komorze kruszenia. Po osiągnięciu odpowiedniej frakcji materiał opuszcza komorę roboczą, umożliwiając nieprzerwaną pracę urządzenia. Moduł może współpracować z napędem elektrycznym, benzynowym lub wysokoprężnym (diesla), dzięki czemu użytkownik może dostosować konfigurację urządzenia do własnych potrzeb oraz warunków pracy.
Kluczowe elementy robocze – szczęki – wykonane są, do wyboru, z żeliwa szarego EN-GJL-250 (standardowo, w zestawie) lub ze stali wysokomanganowej Mn18Cr2. Materiały te charakteryzują się wysoką odpornością na ścieranie oraz udary. W przypadku materiałów miększych, takich jak np. cegła lub ceramika, zalecane jest zastosowanie szczęk z żeliwa szarego. Natomiast do kruszenia materiałów twardych, np. kamienia polnego czy granitu, rekomendowane są szczęki wykonane ze stali wysokomanganowej.
Istnieje możliwość przetestowania urządzenia na własnym surowcu w naszym magazynie.
Co dzieje się gdy część robocza kruszarki jest zużyta?
Zużyta część robocza kruszarki szczękowej prowadzi do spadku wydajności kruszenia, nierównomiernej granulacji i częstych przestojów. Brak dostępu do kompletnego modułu zamiennego wydłuża serwisowanie i podnosi koszty eksploatacji.
- Spadek wydajności kruszenia – zużyte szczęki nie zapewniają właściwego rozdrabniania materiału.
- Nierównomierna granulacja – stępione elementy robocze prowadzą do niestabilnej frakcji uzyskiwanego kruszywa.
- Przestoje w produkcji – brak dostępu do kompletnego modułu roboczego wymusza długie przerwy w pracy.
- Wysokie koszty serwisowania – eksploatacja zużytych elementów przyspiesza awarie innych podzespołów kruszarki.
Najważniejsze zalety części roboczej BIZON-300
- Kompletny moduł roboczy gotowy do montażu – gotowy do pracy w kruszarce szczękowej.
- Możliwość zastosowania jako część zamienna lub element własnej konstrukcji.
- Współpraca z napędem elektrycznym, benzynowym oraz wysokoprężnym (diesla).
- Powiększony otwór zasypowy umożliwiający obróbkę większych kawałków materiału.
- Cztery szczęki robocze zapewniające skuteczne rozdrabnianie materiału.
- Odporność na intensywną eksploatację i wysokie obciążenia.
- Możliwość wyboru materiału wykonania szczęk w zależności od zastosowania.
Jak działa część robocza kruszarki szczękowej BIZON-300?
Materiał trafia do komory kruszenia przez powiększony otwór zasypowy o wymiarach 300 × 200 mm. Mechanizm kruszenia opiera się na ruchomej szczęce napędzanej wałem mimośrodowym, która wykonuje cykliczny ruch względem szczęki stałej. Podczas ruchu szczęki odległość pomiędzy elementami roboczymi zmniejsza się, powodując stopniowe rozdrabnianie materiału. Po osiągnięciu odpowiedniej frakcji materiał opuszcza komorę roboczą, umożliwiając nieprzerwaną pracę urządzenia. Dzięki czterem szczękom roboczym moduł skutecznie radzi sobie z materiałami o wytrzymałości na ściskanie do 320 MPa.
Zastosowanie części roboczej BIZON-300
- Budowa nowych kruszarek szczękowych oraz maszyn do kruszenia według własnej konstrukcji.
- Modernizacja i naprawa kruszarki szczękowej BIZON-300 – element zamienny.
- Budownictwo – kruszenie kamienia naturalnego, betonu, cegły i gruzu budowlanego.
- Recykling odpadów budowlanych, górnictwo oraz przemysł materiałów budowlanych.
- Kruszenie materiałów ceramicznych oraz różnego rodzaju materiałów mineralnych o wytrzymałości na ściskanie do 320 MPa.
Skład części roboczej kruszarki BIZON-300
Kompletny moduł kruszący składa się z elementów odpowiedzialnych za mechanizm rozdrabniania materiału.
Cztery szczęki robocze
Kluczowe elementy kruszące wykonane z żeliwa szarego EN-GJL-250 (standard) lub stali wysokomanganowej Mn18Cr2. Wysoka odporność na ścieranie i udary.
Wał mimośrodowy
Odpowiada za napęd szczęki ruchomej. Współpracuje z napędem elektrycznym, benzynowym lub wysokoprężnym (diesla).
Komora kruszenia z powiększonym otworem
Otwór zasypowy o wymiarach 300 × 200 mm umożliwia obróbkę większych kawałków materiału. Zapewnia nieprzerwaną pracę urządzenia.
Korpus modułu kruszącego
Zwarta i wytrzymała konstrukcja, umożliwiająca łatwą integrację z indywidualnym układem napędowym oraz ramą przygotowaną przez użytkownika.
Dostępne konfiguracje i modyfikacje
Dopasuj zestaw do swojego materiału – wybierz typ szczęk w zależności od twardości kruszonego surowca.
Wariant szczęk
FAQ – Najczęściej zadawane pytania
Do jakiej kruszarki pasuje ta część robocza?
Moduł został zaprojektowany do kruszarki szczękowej BIZON-300. Może być stosowany jako element zamienny do modernizacji lub naprawy, a także do budowy własnej konstrukcji kruszarki.
Ile szczęk roboczych posiada moduł?
Moduł BIZON-300 wyposażony jest w cztery szczęki robocze, co zapewnia skuteczne rozdrabnianie materiału o wytrzymałości na ściskanie do 320 MPa.
Jaki napęd można zastosować?
Moduł współpracuje z napędem elektrycznym, benzynowym lub wysokoprężnym (diesla), dobieranym przez użytkownika w zależności od potrzeb i warunków pracy.
Jaki rodzaj szczęk wybrać?
Do materiałów miękkich, takich jak cegła lub ceramika, zalecane są szczęki z żeliwa szarego EN-GJL-250. Do materiałów twardych, takich jak kamień polny lub granit, rekomendowane są szczęki ze stali wysokomanganowej Mn18Cr2.
Jaki jest czas dostawy i warunki gwarancji?
Standardowy czas realizacji wynosi około 2–4 tygodni od potwierdzenia zamówienia. Na część roboczą udzielamy 12-miesięcznej gwarancji.
Nie wiesz jaki model wybrać?
Skontaktuj się z naszym działem technicznym – pomożemy dobrać odpowiednie urządzenie dopasowane do Twojego surowca i wydajności.
Masz pytania? Zadzwoń do nas
Dawid Żurek
Doradca techniczny / Handlowiec
Marek Rocławski
Doradca techniczny / Wsparcie
Potrzebujesz więcej informacji?
Pomożemy dobrać odpowiednie urządzenie dopasowane do Twojego surowca, wydajności i budżetu.
Zobacz również
⚠ Informacja: Treść niniejszego ogłoszenia ma charakter informacyjny i nie stanowi oferty handlowej w rozumieniu Kodeksu cywilnego oraz innych przepisów prawa. Treść niniejszego ogłoszenia nie stanowi oferty handlowej w rozumieniu Kodeksu Cywilnego. Aby dokonać zakupu należy skontaktować się z handlowcem, potwierdzić cenę oraz termin dostawy.
