Rozdrabniacz Ekstruzji służy do wstępnego przetwarzania surowca po ekstruzji — rozdrabnia ziarno soi, kukurydzy, pszenicy, grochu lub mieszanek białkowych.
Urządzenie montuje się bezpośrednio za ekstruderem paszowym, aby zmniejszyć wielkość cząstek i uzyskać równomierną frakcję do dalszej obróbki w mieszalniku lub granulatorze.
Rozdrabniacz wyrównuje strukturę produktu, eliminuje duże aglomeraty, a dzięki kompaktowej konstrukcji można go łatwo dołączyć do dowolnej linii Peletto.
Jest wykonany z wytrzymałej stali, posiada osłonę bezpieczeństwa i może pracować w trybie ciągłym.
Zalety rozdrabniacza ekstruzji
- Kompatybilny z wszystkimi ekstruderami serii EGK (60–500).
- Wysoka skuteczność rozdrabniania i wyrównanie struktury paszy.
- Prosta konstrukcja – minimalna liczba elementów ruchomych.
- Niskie zapotrzebowanie na energię i cichsza praca.
- Możliwość pracy w linii z mieszalnikiem lub granulatorem.
- Łatwy montaż i konserwacja – szybki dostęp do elementów roboczych.
Zastosowanie
Rozdrabniacz ekstruzji stosuje się w liniach do:
- produkcji pasz i karm dla zwierząt gospodarskich,
- przetwarzania surowców ekspandowanych,
- przygotowania mieszanek przed granulacją,
- zakładach paszowych i gospodarstwach rolnych.
Urządzenie pozwala uzyskać paszę o lepszej strukturze, wyższej strawności i równomiernej granulacji.
Dane techniczne
| Parametr | Wartość |
| Model | Rozdrabniacz Ekstruzji |
| Typ urządzenia | Rozdrabniacz bijakowy poekstruzyjny |
| Moc silnika | 2,2 kW |
| Wydajność | do 200 kg/h |
| Wymiary | 800 × 450 × 600 mm |
| Waga | 45 kg |
| Materiał wykonania | stal malowana proszkowo |
| Napięcie zasilania | 400 V |
| Poziom hałasu | < 70 dB |
| Gwarancja | 12 miesięcy |
Wyposażenie standardowe
- Jednostka rozdrabniająca z napędem 2,2 kW.
- Obudowa ochronna z siatką zabezpieczającą.
- Kołnierz mocujący do ekstrudera.
- Instrukcja obsługi i deklaracja zgodności CE.
Zasada działania
Materiał wychodzący z ekstrudera trafia do komory rozdrabniacza, gdzie rotujące bijaki rozdrabniają go na drobniejsze frakcje.
Dzięki temu surowiec ma jednorodną strukturę i jest gotowy do dalszego przetwarzania (mieszanie, granulacja lub chłodzenie).
Proces przebiega w sposób ciągły, bez konieczności ręcznej interwencji operatora.
Korzyści dla użytkownika
- Lepsza jakość i jednorodność paszy.
- Zmniejszone zużycie energii w granulatorze.
- Brak zatorów w linii technologicznej.
- Mniej strat surowca podczas transportu pneumatycznego.
- Szybki zwrot z inwestycji i minimalna obsługa.
