Wszystkie prawa zastrzeżone.
Najczęstsze błędy przy produkcji pelletu – czego unikać?
Produkcja pelletu zarówno opałowego jak i paszowego to proces, który wymaga precyzji, odpowiedniego przygotowania surowca oraz ścisłego przestrzegania technologii. Nawet najmniejsze błędy mogą prowadzić do obniżenia jakości produktu, a w skrajnych przypadkach – do uszkodzenia maszyn lub przerw w produkcji. W artykule omówimy najczęściej popełniane błędy przy produkcji pelletu i podpowiemy, jak ich unikać, aby proces był bardziej efektywny i opłacalny.
Czytaj również: Unia Europejska a węgiel: dlaczego pellet zyska na popularności?
Produkcja pelletu: niewłaściwa wilgotność surowca
Jednym z kluczowych czynników wpływających na jakość pelletu jest wilgotność surowca. Zbyt suchy materiał sprawia, że pellet jest kruchy i łatwo się rozpada, natomiast zbyt wilgotny surowiec może utrudniać proces granulacji oraz powodować rozwój pleśni podczas magazynowania.
Jak unikać błędów:
- Regularnie monitoruj poziom wilgotności surowca, utrzymując go na poziomie 10-15%.
- W przypadku wilgotnych trocin zastosuj suszarnie bębnowe, aerodynamiczne lub inne urządzenia, które skutecznie obniżą wilgotność do optymalnego poziomu.
- Po wysuszeniu surowca, przechowuj go w suchym i przewiewnym miejscu, aby uniknąć ponownego pochłaniania wilgoci z otoczenia.
Niewłaściwe przygotowanie surowca w produkcji pelletu
Zanieczyszczenia, takie jak kamienie, metale, czy resztki plastiku, mogą uszkodzić maszyny do produkcji pelletu, co prowadzi do kosztownych napraw i przestojów. Ponadto niewłaściwie rozdrobniony surowiec może negatywnie wpływać na jakość końcowego produktu.
Jak unikać błędów:
- Zainwestuj w systemy przesiewania i oczyszczania surowców, które usuną wszystkie zanieczyszczenia jeszcze przed procesem granulacji.
- Używaj młynów bijakowych lub walcowych, które umożliwią rozdrobnienie surowca na jednorodne cząstki o odpowiedniej wielkości.
Nieodpowiednia temperatura granulacji – źle dobrana matryca
Podczas procesu produkcji pelletu temperatura odgrywa kluczową rolę. Zbyt niska temperatura sprawia, że pelety mogą być luźne i niespójne, natomiast zbyt wysoka może prowadzić do przegrzania surowca, co obniży jakość produktu końcowego. Warto wspomnieć, że na temperaturę pelletowania wpływ będzie miała także matryca. Zbyt gruba spowoduje przegrzanie surowca. Zbyt cienka z kolei sprawi, że granulki się nie uformują.
Jak unikać błędów:
- Stosuj matryce dostosowane do konkretnego rodzaju surowców – UWAGA – uniwersalna matryca nie istnieje!
- Regularnie monitoruj różne etapy granulacji, zwracając uwagę na ewentualne zmiany, które mogą wskazywać na problemy.
Brak odpowiedniego schładzania pelletu
Po granulacji pellet ma wysoką temperaturę i musi być odpowiednio schłodzony przed pakowaniem. Brak schłodzenia lub niedostateczne schłodzenie może prowadzić do nagromadzenia się wilgoci, spadku jakości granulatu. W przypadku gdy nieschłodzony pellet zostanie zamknięty w worku i zgrzany – istnieje duże prawdopodobieństwo, że rozpadnie się i przywróci formę trociny.
Jak unikać błędów:
- Używaj chłodnic do pelletu, które skutecznie obniżą jego temperaturę przed pakowaniem.
- Upewnij się, że pellet jest odpowiednio wentylowany w procesie chłodzenia i przechowywany w suchych warunkach.
Nieodpowiednie przechowywanie pelletu
Prawidłowe przechowywanie pelletu jest kluczowe dla utrzymania jego jakości. Wysoka wilgotność magazynów może sprawić, że pellet zacznie się psuć, co prowadzi do strat finansowych oraz niezadowolenia klientów.
Jak unikać błędów:
- Przechowuj pellet w suchych, wentylowanych magazynach, które zapobiegają gromadzeniu się wilgoci.
- Upewnij się, że pomieszczenia magazynowe są odpowiednio zabezpieczone przed wodą, deszczem oraz wilgocią z gruntu.
Aby produkcja pelletu była efektywna i przynosiła oczekiwane rezultaty, kluczowe jest unikanie błędów. Kontrola wilgotności surowca, odpowiednie przygotowanie materiału, kontrola temperatury jaki i również odpowiednia matryca i chłodzenie pelletu to podstawowe elementy, które wpływają na jakość końcowego produktu. Regularna konserwacja maszyn oraz inwestycje w nowoczesne technologie również pomagają uniknąć przestojów i strat finansowych.
Zastosowanie powyższych zasad pozwoli na optymalizację procesu produkcji i zwiększy wydajność linii produkcyjnych. To z kolei przełoży się na wyższą jakość pelletu oraz zadowolenie klientów.