Produkcja pelletu jako rozwijający obszar biznesu?

Na czym tak właściwie polega produkcja pelletu? Jak produkować pelet? Na wszystko postaramy się odpowiedzieć w poniższym artykule.

W dzisiejszych czasach chodzi głównie o pełne i kompleksowe przetworzenie drewna. Szczególnie istotna jest kwestia dotycząca utylizacji odpadów drzewnych. Uważamy, że jedną z najlepszych technologii przetwarzania własnie takich odpadów jest produkcja pelletu. 

Dlaczego technologia przetwarzania odpadów jest lepsza od innych?

  • Technologia jest dość prosta;
  • Do obsługi sprzętu potrzebna jest minimalna ilość personelu;
  • Koszt własny produkcji jest niski;
  • Możliwość przetwarzania odpadów o różnych rozmiarach;

 Od czego zależy proces produkcji pelletu?

  • Surowca - indywidualny rozmiar i wilgotność;
  • Procesu – pracy sprzętu i trybu pracy;
  • Prawidłowego opakowania pelletu;

Jaki ma być surowiec do produkcji pelletu?

Surowcem do produkcji pelletu jest rozdrobnione drewno o grubości około 1 mm i o długości do 3-4 mm. Zaletą produkcji peletu jest fakt, że nie są tu wymagane specjalnie przygotowane wióry, jak na przykład dla płyty wiórowej. W surowcu nie jest dopuszczalna obecność domieszek mineralnych i metali. 

Czy surowiec ma wpływ na kolor gotowego peletu?

  • Czarny pellet - uzyskuje się z drewna mającego korę i z drewna dotkniętego zgnilizną z powodu nieprzestrzegania technologii; 
  • Szary pellet - uzyskuje się z nieokorowanego drewna, pellety mają wtrącenia z kory. W przypadku zmniejszenia wielkości wiórów wtrącenia mogą być niewidoczne, ale pellet będzie miał ciemny odcień;
  • Jasny pellet - uzyskuje się z wysokiej jakości okorowanego drewna. Jasne pellety mają większe oddawanie ciepła, mniej się kruszą oraz są odpowiednio droższe, niż pellety szare i czarne;

Jaki ma wpływ lignina na proces produkcji peletu?

Oprócz koloru pelletu od surowców zależy również jakość sklejania pelletu. W procesie prasowania pelletu jest naturalna lignina, która zawarta jest w drewnie. Natomiast zawartość ligniny w każdym gatunku jest różna, w związku z czym im więcej jest ligniny w drewnie, tym wyższa jest jakość pelletu.

Czym więcej jest naturalnej ligniny w drewnie, tym łatwiej jest uzyskać pellety z trocin wysokiej jakości. 

Zawartości ligniny w drewnie:

  • Sosna – 27,05%;
  • Świerk – 27,00%;
  • Buk – 27,72%;
  • Brzoza – 19,10%;
  • Osika – 21,67%;

Średnio w drzewach iglastych zawartość ligniny jest w granicach 26-30%, w drzewach liściastych – 19-28% całkowitej masy drewna absolutnie suchego. Oczywiście, im niższa jest zawartość ligniny, tym większą ilość odsiewów otrzymujemy, a to są duże koszty energii elektrycznej i  zmniejszenie wydajności.

 Jaki ma wpływ gatunek drewna i jego twardość na produkcje pelletu?

Kolejnym ważnym czynnikiem technologicznym w produkcji granulatu jest taka charakterystyka drewna, jak twardość. Chodzi o to, że im twardsze jest drewno, tym większe jest zużycie narzędzi skrawających, matrycy i rolków peleciarki.

Wpływ twardości drewna na uzyskiwany pellet:

Czym twardsze jest drewno, tym trudniej będzie przerobić go na wióry i trudniej jest sprasować. Zwiększa się zużycie energii elektrycznej, zwiększają się obciążenia i adekwatnie zużycie narzędzi (noże, matryca, rolki).  Twardość niektórych gatunków drewna:

  • Sosna – 260 kG/cm2;
  • Świerk – 235 kG/cm2;
  • Jodła – 255 kG/cm2;
  • Buk – 555 kG/cm2;
  • Brzoza – 425 kG/cm2;
  • Osika – 240 kG/cm2;

Jeden metr sześcienny pelletu z trocin bardziej gęstych gatunków będzie posiadać większą gęstość nasypową i większe ciepło spalania. Na przykład jeden metr sześcienny pelletu z brzozy wydzieli więcej ciepła, niż jeden metr sześcienny pelletu z trocin sosny.

 Jak wygląda praca linii do produkcji pelletu?

Prasowanie odbywa się poprzez przetłoczenie przez matrycę drobnych trocin. Trociny podawane są na matrycę, a następnie wciskane są w otwory poprzez rolki obracające się na matrycy. 

Jak się uruchomić linie do produkcji pelletu?  

Maszyna do produkcji pelletu uruchamiana jest w następującej kolejności w przypadku dotartej matrycy:

  • Wyregulować odstęp między rolkami a matrycą według zaleceń producenta;
  • Posypujemy matrycę naszym surowcem żeby rolki nie chodzili po samej matryce; 
  • Włączamy silnik peleciarki;
  • Następnie musimy rozgrzać matrycę, proces ten zajmuje około 5 min, czyli stopniową dodajemy nasz surowiec ręcznie aż  się nie otworzą wszystkie otwory naszej matrycy;
  • Kolejnym etapem produkcji włączamy wszystkie wspomagające urządzenia czyli: podajnik ślimakowy, bęben przesiewający, odciąg;   

Dlaczego blokuje się prasa do produkcji granulatu?

Czynniki mające wpływ:

  • Nie odpowiednie  ciśnienie rolek na matrycę;
  • Nie odpowiednia wilgotność trociny, norma to jest  12-15%;
  • Nie odpowiednia frakcja surowca, norma to 1-4 mm;

Jaki wpływ mają rolki i matryca na wydajność? 

Po zainstalowaniu nowej matrycy i nowych rolek do produkcji granulatu wysokiej jakości potrzebny jest pewien czas na dotarcie się mechanizmów roboczych, dlatego też często na nowych mechanizmach możemy nie uzyskać pożądanej wydajności. Istnieje również sztuczna opcja awarii matrycy i rolek – przedostawanie się stałych ciał obcych (kamieni, metalu), wskutek czego na mechanizmach roboczych powstają ubytki i prasowanie na danych odcinkach nie następuje. Prasowanie wysokiej jakości następuje wtedy, gdy granulat wyciskany jest z całej powierzchni matrycy, a nie częściowo. Wytłaczanie granulatu tylko z niektórych części matrycy mówi o tym, że peleciarka nie jest ustawiona prawidłowo. Przyczyn tego może być mnóstwo – awaria matrycy lub rolek, drgania matrycy (w miejscu posadu), awaria łożysk na rolkach itp.

Wszystkie wskaźniki jakości granulatu są ze sobą powiązane i jak zwykle w przypadku nieprzestrzegania jakichkolwiek parametrów technologicznych (wilgotność, ciśnienie, skład frakcyjny) od razu pogarszają się wszystkie wskaźniki jakości pelletu i wydajności.

Więcej informacji można się dowiedzieć u naszych konsultantów pod numerem +48537134390    

 04.04.2020
  (141 wyświetleń)
© Prawo autorskie 2020. Wszystkie prawa zastrzeżone.