Kompleks do recyklingu butelek PET – linia 150-1000 kg/h
Automatyczna linia pełnego cyklu do głębokiego przetwarzania zanieczyszczonych butelek PET – rozdrabnianie, mycie termochemiczne, flotacja, suszenie. Czystość fleksy do 99,95%.
Kompleks do recyklingu butelek PET — opis i zastosowanie
Kompleks do recyklingu butelek PET od StankiPlast to zautomatyzowana linia pełnego cyklu przeznaczona do głębokiego przetwarzania silnie zanieczyszczonych butelek PET. System zapewnia sekwencyjne sortowanie, rozdrabnianie, wieloetapowe mycie termochemiczne oraz separację zanieczyszczeń. Na wyjściu uzyskujesz wysokiej jakości PET-fleksę (czystość do 99,95%) oczyszczoną z kleju, etykiet i obcych polimerów, gotową do produkcji preform, włókna lub termoformowania.
Linia dostępna jest w szerokim zakresie wydajności – od 150 do 1000 kg/h – co umożliwia dopasowanie skali produkcji do potrzeb zakładu. Całkowita moc zainstalowana wynosi od 70 do 240 kW, a obsługa wymaga zaledwie 1 do 4 osób. Kompleks pracuje w trybie ciągłym 24/7, a wszystkie węzły stykające się z wodą wykonane są ze stali nierdzewnej AISI 304. Komponenty pochodzą od liderów rynku (SKF, Schneider Electric).
Proces recyklingu opiera się na 9 etapach – od rozrywania bel, przez mycie całych butelek, rozdrabnianie, flotację, gorące mycie termochemiczne, aż po suszenie i separację powietrzną. System recyrkulacji wody S-WO-20 oraz energooszczędne napędy zapewniają niski koszt przetwarzania. To rozwiązanie dla zakładów recyklingu, które wymagają najwyższej jakości odzyskanego surowca.
Istnieje możliwość przetestowania urządzenia na własnym surowcu w naszym magazynie.
Co dzieje się gdy brak kompleksowej linii do recyklingu PET?
Recykling butelek PET bez zaawansowanej linii mycia i separacji prowadzi do niskiej jakości surowca wtórnego, który nie nadaje się do produkcji wyrobów o podwyższonych wymaganiach czystości.
- Zanieczyszczona fleksa – obecność kleju, etykiet, PP/PE domieszek obniża jakość końcowego produktu.
- Niska wartość surowca – brak głębokiego oczyszczania powoduje, że odzyskane tworzywo jest gorzej wyceniane i trudniejsze do sprzedaży.
- Problemy w dalszym przetwarzaniu – zanieczyszczenia przyspieszają zużycie filtrów w wytłaczarkach i obniżają jakość granulatu.
- Ograniczone możliwości zastosowań – surowiec niespełniający norm Food Grade nie może być używany do produkcji opakowań kontaktujących się z żywnością.
Najważniejsze zalety kompleksu do recyklingu PET
- Pełny cykl przetwarzania – od rozrywania bel po suchą PET-fleksę gotową do wytłaczania.
- Wysoka czystość surowca – do 99,95% czystości fleksy, spełniającej wymagania Food Grade.
- Niska energochłonność – system recyrkulacji wody S-WO-20 i energooszczędne napędy obniżają koszty.
- Niezawodność – wszystkie elementy stykające się z wodą wykonane ze stali nierdzewnej AISI 304.
- Kompleksowy serwis – pomoc w montażu, uruchomieniu i szkoleniu personelu.
Jak działa kompleks do recyklingu PET – 9 etapów
1. Rozrywanie bel: Automatyczne rozpakowywanie sprasowanego surowca.
2. Oczyszczanie zgrubne: Przesiewacz usuwa kamienie, metal i duże zanieczyszczenia.
3. Mycie całej butelki: Wstępne oczyszczenie przed rozdrabnianiem, chroniące noże.
4. Rozdrabnianie: Myjąca rozdrabniarka DRM-800 z równoczesnym myciem z piasku.
5. Flotacja: Separacja PET od lekkich polimerów (PP/PE zakrętki) w wannie flotacyjnej VFP.
6. Mycie termochemiczne: Usuwanie kleju i tłuszczów w gorącej myjce (temperatura do 90°C).
7. Oczyszczanie turbo: Intensywne mycie w myjce ciernej.
8. Suszenie: Mechaniczne usuwanie wilgoci do poziomu 3-7%.
9. Separacja: Pneumatyczne usuwanie pozostałości etykiet i pyłu w separatorze SEP.
Zastosowanie kompleksu do recyklingu PET
- Głęboki recykling butelek PET – odpadów poprodukcyjnych i poużytkowych.
- Produkcja wysokiej jakości PET-fleksy do wytłaczania preform, włókna i folii.
- Przygotowanie surowca do produkcji opakowań kontaktujących się z żywnością (Food Grade).
- Linia sprawdza się w zakładach recyklingu tworzyw, sortowniach oraz przetwórniach PET.
Skład kompleksu do recyklingu PET
Kompleks składa się z 11 kluczowych modułów, które współpracują ze sobą w zautomatyzowanym procesie recyklingu butelek PET.
Rozrywacz bel
Automatyczne rozpakowywanie sprasowanego surowca przed rozpoczęciem procesu recyklingu.
[Zdjęcie rozrywacza bel]
Przesiewacz
Usuwa kamienie, metal oraz duże zanieczyszczenia przed dalszym przetwarzaniem.
[Zdjęcie przesiewacza]
Myjka całej butelki
Wstępne mycie całych butelek przed rozdrabnianiem, chroniące noże przed uszkodzeniem.
[Zdjęcie myjki całej butelki]
Myjąca rozdrabniarka DRM-800
Rozdrabnia butelki z równoczesnym myciem, usuwając piasek i zanieczyszczenia powierzchniowe.
[Zdjęcie rozdrabniarki DRM-800]
Wanna flotacyjna VFP
Separacja PET od lekkich polimerów (PP/PE zakrętki) na podstawie różnicy gęstości.
[Zdjęcie wanny flotacyjnej VFP]
Gorąca myjka
Usuwanie kleju, tłuszczów i substancji organicznych w temperaturze do 90°C.
[Zdjęcie gorącej myjki]
Myjka cierna
Intensywne odśrodkowe oczyszczanie fleksy poprzez tarcie o ścianki i siebie nawzajem.
[Zdjęcie myjki ciernej]
Separator etykiet SEP
Pneumatyczna separacja pozostałości etykiet, pyłu i lekkich zanieczyszczeń z fleksy.
[Zdjęcie separatora SEP]
System oczyszczania wody S-WO-20
System recyrkulacji i filtracji wody, zapewniający oszczędność zasobów i obniżenie kosztów.
[Zdjęcie systemu S-WO-20]
System sterowania SU-KDMS-PET
Automatyzacja wszystkich etapów przetwarzania, monitorowanie parametrów i zabezpieczenia.
[Zdjęcie systemu sterowania]
Dostępne konfiguracje i modyfikacje
Dopasuj kompleks recyklingu PET do swojej skali produkcji – wybierz odpowiednią wydajność i konfigurację modułów.
Warianty wydajnościowe
FAQ – Najczęściej zadawane pytania
Jaka jest czystość PET-fleksy po przetworzeniu?
Kompleks zapewnia czystość fleksy do 99,95%, co spełnia wymagania dla surowca Food Grade, gotowego do produkcji preform i opakowań kontaktujących się z żywnością.
Czy linia wymaga dużego zużycia wody?
Dzięki systemowi recyrkulacji i filtracji wody S-WO-20, zużycie wody jest zminimalizowane, co znacząco obniża koszty operacyjne.
Jakie zanieczyszczenia usuwa linia?
Linia usuwa kleje, etykiety, zakrętki PP/PE, piasek, kamienie, metal, tłuszcze, substancje organiczne oraz inne zanieczyszczenia.
Jaki jest czas dostawy i warunki gwarancji?
Standardowy czas realizacji wynosi około 6–8 tygodni od potwierdzenia zamówienia. Na wszystkie komponenty udzielamy 12-miesięcznej gwarancji producenta.
Czy mogę przetestować linię na własnym materiale?
Tak, istnieje możliwość przeprowadzenia testów w naszym magazynie na Twoich odpadach PET. Dzięki temu ocenisz jakość przetwarzania przed podjęciem decyzji zakupowej.
Nie wiesz jaki model wybrać?
Skontaktuj się z naszym działem technicznym – pomożemy dobrać odpowiednie urządzenie dopasowane do Twojego produktu i wydajności.
Masz pytania? Zadzwoń do nas
Ivan Kalinichenko
Doradca techniczny / Handlowiec
Wiktor Niedziela
Doradca techniczny / Wsparcie
Potrzebujesz więcej informacji?
Pomożemy dobrać odpowiednie urządzenie dopasowane do Twojego produktu, wydajności i budżetu.
Zobacz również
⚠ Informacja: Treść niniejszego ogłoszenia ma charakter informacyjny i nie stanowi oferty handlowej w rozumieniu Kodeksu cywilnego oraz innych przepisów prawa. Treść niniejszego ogłoszenia nie stanowi oferty handlowej w rozumieniu Kodeksu Cywilnego. Aby dokonać zakupu należy skontaktować się z handlowcem, potwierdzić cenę oraz termin dostawy.
