Pon.- Pt. 8:00 - 17:00

Napisz do nas!

    Biuro Obsługi Klienta
    © Prawo autorskie 2024.
    Wszystkie prawa zastrzeżone.

    Produkcja pelletu – na czym polega? Wszystko co musisz wiedzieć

    Produkcja pelletu może wydawać się niezwykle prosta. Ostatnio pellet zyskuje na popularności ze względu na to, że można wytwarzać go z wielu surowców. Dodatkowym atutem przemawiającym za produkcją pelletu opałowego jest to, że może on być wytwarzany z wielu tzw. „odpadów” poprodukcyjnych z różnych branż, które po przetworzeniu mogą być dobrze wykorzystane.

    Produkcja pelletu

    Produkcja pelletu oparta jest zazwyczaj o jeden wybrany surowiec. Najbardziej popularnymi surowcami są słoma oraz trociny. Coraz częściej jednak producenci sięgają po inne, do tej pory niewykorzystywane surowce mogące posłużyć nam do ogrzewania domów czy przedsiębiorstw. Wśród tych materiałów są np. resztki upraw rolniczych. Wszystko brzmi wspaniale, jednak jak wygląda produkcja pelletu w praktyce?

    Materiał powinien być odpowiednio wysuszony i rozdrobniony, a następnie równomiernie podawany do maszyny granulującej, peleciarki. Stamtąd gotowe i wciąż jeszcze gorące granulki kierowane są na przesiewacz, przenośniki taśmowe, chłodnice do pelletu aby na końcu skończyć swoją drogę w foliowym, zgrzanym worku. Do produkcji pelletu nie potrzeba dodawać żadnego rodzaju lepiszcza, ponieważ każda biomasa posiada w sobie naturalne spoiwo, które wydobywa się za pomocą odpowiedniego dopasowania matrycy i ustalenia stopnia wilgotności.

    Kaloryczność pelletu

    Kaloryczności pelletu zależy od rodzaju surowca. Najwyższy współczynnik kaloryczności będzie miał pellet z drewna twardego, liściastego np. bukowego. Również pellet ze słomy potrafi mieć kaloryczność sięgającą 17 do 19 MJ. Prócz samej kaloryczności warto spojrzeć na to ile popiołu pozostanie po procesie spalania. Im wyższej jakości materiał, tym mniej popiołu. Gdy pellet jest wykonany z czystego i suchego wysokiej jakości drewna to zakłada się, że jedna tona pelletu odpowiada ok. 450 l standardowego oleju napędowego czy 0,7 t ekogroszku. Tego typu pomiary można wykonać z jednym z wielu laboratoriów.

    Produkcja pelletu a ekologia

    Ekologia to jeden z głównych czynników, które powinny skłonić inwestorów do rozpoczęcia produkcji pelletu. Bowiem pellet z drzewa jest neutralny dla środowiska. W praktyce oznacza to, że nie wydziela uciążliwej woni (prócz charakterystycznego zapachu drewna), nie uczula i jest neutralny dla alergików, nie produkuje szkodliwych substancji. Od dawna mówi się o pellecie jako o paliwie przyszłości. W porównaniu z gazem ziemnym czy olejem opałowym oraz węglem, pellet emitujący zerową emisję dwutlenku węgla staje się bezkonkurencyjny.

    Jak rozpocząć produkcję pelletu?

    Aby rozpocząć produkcję należy dobrać dla siebie odpowiedni sprzęt. Istnieje wiele różnych konfiguracji, które umożliwią wyprodukowanie pelletu nawet z całego drzewa. Wszystko pozostaje kwestią dobrania odpowiednich maszyn oraz dopasowania oferty pod kątem finansowym. Jeżeli zastanawiasz się nad rozpoczęciem produkcji pelletu zadzwoń i umów się na spotkanie z naszym przedstawicielem. Chętnie odpowiemy na wszelkie pytania.

    Pellet czy węgiel? Który opał jest korzystniejszy?

    Pellet to paliwo stałe, które powstaje z prasowanych trocin drzewnych lub innych materiałów organicznych, takich jak słoma, zboże, czy odpady drzewne. Jest to jeden z najbardziej ekologicznych rodzajów paliw stałych dostępnych na rynku.

    Pellet to ekologia

    W przeciwieństwie do węgla, pellet nie emituje dwutlenku węgla, który jest szkodliwy dla środowiska. W trakcie spalania pelletu emitowane są jedynie tlenki węgla, które są znacznie mniej szkodliwe dla atmosfery. Co więcej, produkcja pelletu jest procesem bardziej przyjaznym dla środowiska niż wydobycie węgla. Pellet to także paliwo odnawialne, co oznacza, że jego źródło nie jest ograniczone i nieodnawialne, jak w przypadku węgla. Drzewa, z których pozyskuje się trociny, są roślinami, które można ponownie zasadzić i wykorzystać do produkcji pelletu.

    Pellet czy węgiel?

    Pellet ma również niską zawartość wilgoci, co wpływa na jego wydajność. W przeciwieństwie do węgla, który może zawierać nawet do 10% wilgoci, pellet zwykle zawiera mniej niż 8%. To oznacza, że pellet szybciej się nagrzewa i dłużej utrzymuje temperaturę, co pozwala na efektywniejsze wykorzystanie paliwa i zmniejszenie ilości zużywanego materiału. Co więcej, spalanie pelletu jest również bardziej wydajne niż spalanie węgla. Węgiel ma znacznie niższą gęstość niż pellet, co oznacza, że zajmuje więcej miejsca i może wymagać większych zasobów transportowych. Pellet, dzięki swojej wysokiej gęstości, zajmuje znacznie mniej miejsca i może być łatwiejszy w transporcie.

    Wreszcie, pellet jest również dużo łatwiejszy w magazynowaniu i użytkowaniu. W przeciwieństwie do węgla, który może być bardzo pylisty i brudny, pellet jest zwykle czysty i suchy, co ułatwia jego składowanie i obsługę. Ponadto, pellet nie wymaga specjalnych urządzeń do spalania, co oznacza, że można go stosować w większej liczbie urządzeń niż węgiel.

    Podsumowując, pellet to bardzo ekologiczne i wydajne paliwo stałe, które oferuje wiele zalet w porównaniu z węglem. Jest to paliwo odnawialne, które ma niską zawartość wilgoci, jest łatwy w magazynowaniu i użytkowaniu oraz emituje mniej dwutlenku węgla do atmosfery. Wszystko to sprawia, że pellet jest doskonałym wyborem dla osób, które chcą zredukować swoją emisję

    Pellet ze słomy – czy to się opłaca? Wady i zalety

    Pellet ze słomy to opał w postaci małych granulek, które są produkowane z kompresji suchej słomy. Słoma jest powszechnie stosowana jako surowiec do produkcji pelletów ze względu na swoją dostępność i niski koszt.

    Proces produkcji pelletu ze słomy zaczyna się od zbioru suchej słomy. Słoma jest następnie przetwarzana w rozdrabniaczu na odpowiedniej wielkości sitach, aby uzyskać równomierne drobne cząstki. Te cząstki są następnie poddawane wysokim temperaturom i wysokiemu ciśnieniu w odpowiednio do tego przystosowanej peleciarce. W ciągu kilku minut, te cząstki są skompresowane w małe, zwarte granulki o średnicy 6-8 mm.

    Czy pellet ze słomy jest ekologiczny?

     

    Pellet ze słomy jest wyjątkowo przyjazny dla środowiska, ponieważ jest produkowany z naturalnego i odnawialnego surowca. Ponadto, pellet ze słomy jest bardzo wydajnym źródłem energii. Wbrew powszechnej opinii ma dość wysoką wartość opałową i może być stosowane do ogrzewania domów, budynków przemysłowych oraz produkcji energii elektrycznej. Pelet ze słomy ma także korzystne właściwości spalania, ponieważ nie wydziela dużych ilości zanieczyszczeń i emisji szkodliwych gazów do atmosfery. Jest łatwy w przechowywaniu i transportowaniu, ponieważ zajmuje mniej miejsca niż tradycyjne paliwa stałe takie jak np. węgiel.

    Jakie wady ma pellet ze słomy?

     

    Jednak, wraz z wieloma zaletami, pellet ze słomy ma również swoje wady. Na przykład, ich produkcja może wymagać dużych nakładów energetycznych i technologicznych, co prowadzi do wyższych kosztów produkcji w porównaniu do innych rodzajów pelletów. Ponadto, ze względu na to, że słoma jest skłonna do pleśni, produkcja pelletów ze słomy wymaga starannej kontroli wilgotności i temperatury, aby uniknąć kiepskiej jakości produktu. Także przy budowaniu linii do produkcji pelletu ze słomy warto zaopatrzyć się także w chłodnicę do pelletu.

    Podsumowując, pellet ze słomy jest coraz bardziej popularnym źródłem opału, ze względu na swoją niską cenę, łatwość przechowywania i transportowania, a także na swoje pozytywne wpływ na środowisko naturalne. Jednak, jak każde inne źródło energii, pellet ze słomy ma swoje wady, które muszą być uwzględnione podczas decyzji o ich wyborze jako źródła energii. Warto w tym miejscu wspomnieć, że nie każdy piec na pellet jest przystosowany do opalania go peletem ze słomy. Jednakże krótkie pytanie do producenta pieca powinno rozwiać wszelkie problemu

    Czy warto stosować granulowany nawóz?

    Granulowanie nawozów to proces, który polega na produkcji nawozów w postaci granulek. Jest to jedna z najpopularniejszych metod produkcji nawozów, ponieważ drobne peleciki są łatwiejsze do przechowywania, transportu i aplikacji. W tym artykule omówimy proces granulowania nawozów oraz jego zalety.

    Proces granulowania nawozów zwykle zaczyna się od mieszanki składników, które zostaną wykorzystane do produkcji nawozów. Składniki te są zwykle proszkowe lub płynne i muszą zostać odpowiednio połączone, aby stworzyć homogeniczną, jednolitą mieszankę. Następnie mieszanka ta jest przetwarzana w odpowiednim, służącym do tego granulatorze. Istnieją różne metody pelletowania nawozów, my skupimy się nad granulacją w peleciarkach z obrotowymi matrycami.

    Na czym polega granulowanie nawozów?

    Granulowanie nawozów polega na przeciśnięciu za pomocą stałych rolek mieszanki o wilgotności maksymalnej 15% przez matrycę ruchomą, która obracając się z prędkością około 250 obr/min pomaga uzyskać równe i dobrze zbite pellety.

    Granulowanie nawozów ma wiele zalet. Po pierwsze, granulki są łatwiejsze do przechowywania i transportu, ponieważ są mniej podatne na wilgoć i straty związane z przemieszczaniem. Po drugie, granulki są łatwiejsze do aplikacji, ponieważ są bardziej jednorodne niż proszek i łatwiej je jest rozłożyć na polu. Po trzecie, granulki są bardziej precyzyjne w dawkowaniu, co pozwala na bardziej skuteczną aplikację nawozu.

    Granulowanie nawozów jest także bardziej ekonomiczne niż produkcja nawozów w postaci proszku. Chociaż koszt produkcji granulek może być wyższy niż koszt produkcji proszku, koszt transportu i magazynowania granulek jest zwykle niższy, co pozwala na oszczędności na długą metę.

    Podsumowując, granulowanie nawozów jest ważnym procesem w produkcji nawozów. Granulki są bardziej wydajne i łatwiejsze do przechowywania, transportu i aplikacji niż proszek, co przekłada się na lepsze wyniki w uprawie roślin. Granulowanie nawozów jest również bardziej ekonomiczne niż produkcja proszku, co przekłada się na oszczędności dla producentów i konsumentów.

    Dlaczego warto kupować oryginalne rolki do peleciarki?

    Maszyna do peletów z ruchomymi rolkami to taka, w której rolki klinowane są na wale głównym, czyli kręcą się, a matryca stoi na miejscu. Kupując maszynę do produkcji pelletu, wiele osób bierze pod uwagę jej energooszczędność, rozmiar, wygodę poruszania się i cenę. Jak wszyscy wiedzą, jest jeszcze jedna ważna rzecz, a mianowicie wyposażenie dodatkowe peleciarek.

    Zgodnie z opiniami klientów, roczny koszt akcesoriów stanowi prawie 8% kosztów sprzętu paszowego. Matryce i rolki są częściami często zużywającymi się podczas użytkowania urządzeń do produkcji pelletu. Proces produkcyjny nie może przekraczać wydajności roboczej samej maszyny do produkcji peletów z biomasy, w przeciwnym razie dojdzie do uszkodzenia silnika i przyspieszonego zużycia komponentów, co skróci żywotność peleciarki.

    Kontrola i konserwacja rolki dociskowej

    Przed każdym uruchomieniem należy sprawdzić, czy rolki dociskowe nie są zanieczyszczone ciałami obcymi, które uniemożliwiają ich swobodną pracę, oraz sprawdzić, czy rolki nie są zużyte. W normalnych warunkach żywotność rolki dociskowej, podobnie jak w przypadku matrycy wynosi 300-500 godzin. Zazwyczaj po wymianie nowej matrycy należy wymienić również rolki dociskowe. Kupowanie oryginalnych rolek do peleciarki znacz aco może przedłużyć żywotność części, matrycy i całej maszyny. Inwestując w dobrą jakość poszczególnych elementów całej maszyny, możesz mieć realny wpływ na jakość otrzymanego produktu końcowego i wydajność całej linii produkcyjnej.

    Kompleksowość działania

    W oryginalnych urządzeniach ważne jest to, że pozwalają kompleksowo realizować zadania. Oprócz pelletowania słoma jest oczyszczana w bębnie przesiewacza. Z uwagi na to, że powstały produkt ma wysoką temperaturę, należy go schłodzić, aby uzyskać pożądaną twardość przy jednoczesnej rafinacji drobnych cząstek. Produkt końcowy będzie miał obniżoną zawartość wilgoci, ale jednocześnie będzie miał zwiększoną gęstość nasypową.

    O czym należy pamiętać?

    Produkcja peletów ze słomy jest popularną działalnością w Europie, a produkt końcowy cieszy się dużym popytem wśród hodowców zwierząt. Jest on również spalany w celu wytworzenia ciepła w chłodniejszych porach roku. Przy produkcji pelletu ze słomy ważne jest, aby używać wysokiej jakości wilgotnej biomasy pochodzącej  zaufanego i sprawdzonego źródła. Bardzo ważne jest również wyeliminowanie wszelkich zagrożeń dla całej linii produkcyjnej pelletu ze słomy. Eksploatacja i utrzymanie wszystkich urządzeń niezbędnych w wielu etapach, zwykle wiąże się z wysokimi kosztami, gdy mają one do czynienia z obcymi materiałami i słomą niskiej jakości.

    Jeżeli zaś chodzi o samą eksploatację urządzenia to warto zwrócić uwagę na rodzaj materiału z jakiego została wyprodukowana część do peleciarki. Ma to kluczowe znaczenie dla długości i jakości wykonywanej pracy. Jeżeli dojdzie do ich uszkodzenia, to wówczas do wymiany należy wybrać kompatybilną, najlepiej oryginalny zamienny podzespół

    Dlaczego warto kupować oryginalne rolki do peleciarki?

    Maszyna do pelletu z ruchomymi rolkami to taka, w której rolki klinowane są na wale głównym, czyli kręcą się, a matryca stoi na miejscu. Kupując maszynę do produkcji pelletu, wiele osób bierze pod uwagę jej energooszczędność, rozmiar, wygodę poruszania się i cenę. Jak wszyscy wiedzą, jest jeszcze jedna ważna rzecz, a mianowicie wyposażenie dodatkowe peleciarek.

    Zgodnie z opiniami klientów, roczny koszt akcesoriów stanowi prawie 8% kosztów sprzętu paszowego. Matryce i rolki są częściami często zużywającymi się podczas użytkowania urządzeń do produkcji pelletu. Proces produkcyjny nie może przekraczać wydajności roboczej samej maszyny do produkcji peletów z biomasy, w przeciwnym razie dojdzie do uszkodzenia silnika i przyspieszonego zużycia komponentów, co skróci żywotność peleciarki.

    Kontrola i konserwacja rolki dociskowej

    Przed każdym uruchomieniem należy sprawdzić, czy rolki dociskowe nie są zanieczyszczone ciałami obcymi, które uniemożliwiają ich swobodną pracę, oraz sprawdzić, czy rolki nie są zużyte. W normalnych warunkach żywotność rolki dociskowej, podobnie jak w przypadku matrycy wynosi 300-500 godzin. Zazwyczaj po wymianie nowej matrycy należy wymienić również rolki dociskowe. Kupowanie oryginalnych rolek do peleciarki znacz aco może przedłużyć żywotność części, matrycy i całej maszyny. Inwestując w dobrą jakość poszczególnych elementów całej maszyny, możesz mieć realny wpływ na jakość otrzymanego produktu końcowego i wydajność całej linii produkcyjnej.

    Kompleksowość działania

    W oryginalnych urządzeniach ważne jest to, że pozwalają kompleksowo realizować zadania. Oprócz pelletowania słoma jest oczyszczana w bębnie przesiewacza. Z uwagi na to, że powstały produkt ma wysoką temperaturę, należy go schłodzić, aby uzyskać pożądaną twardość przy jednoczesnej rafinacji drobnych cząstek. Produkt końcowy będzie miał obniżoną zawartość wilgoci, ale jednocześnie będzie miał zwiększoną gęstość nasypową.

    O czym należy pamiętać?

    Produkcja pelletu ze słomy jest popularną działalnością w Europie, a produkt końcowy cieszy się dużym popytem wśród hodowców zwierząt. Jest on również spalany w celu wytworzenia ciepła w chłodniejszych porach roku. Przy produkcji pelletu ze słomy ważne jest, aby używać wysokiej jakości wilgotnej biomasy pochodzącej  zaufanego i sprawdzonego źródła. Bardzo ważne jest również wyeliminowanie wszelkich zagrożeń dla całej linii produkcyjnej pelletu ze słomy. Eksploatacja i utrzymanie wszystkich urządzeń niezbędnych w wielu etapach, zwykle wiąże się z wysokimi kosztami, gdy mają one do czynienia z obcymi materiałami i słomą niskiej jakości.

    Jeżeli zaś chodzi o samą eksploatację urządzenia to warto zwrócić uwagę na rodzaj materiału z jakiego została wyprodukowana część do peleciarki. Ma to kluczowe znaczenie dla długości i jakości wykonywanej pracy. Jeżeli dojdzie do ich uszkodzenia, to wówczas do wymiany należy wybrać kompatybilną, najlepiej oryginalny zamienny podzespół.

    Jak powinna być wyposażona dobra maszyna do pelletu ze słomy?

    Dlaczego inwestowanie w przemysł maszyn do produkcji pelletu ze słomy jest opłacalne? Głównym powodem jest rosnący popyt na maszyny do produkcji granulatu ze słomy. Dzieję się tak przede wszystkim dlatego, że z biegiem czasu pellet jest coraz częściej wykorzystywany zamiast węgla w celu ogrzewania oraz jako nowe źródło energii. 

    Pozwala to na znaczącą oszczędność w skali całego roku. Taka redukcja kosztów jest dostrzegana przez coraz większą liczbę klientów. Dlatego inwestując w biznes związany z maszynami do produkcji pelletu ze słomy, można nie tylko uzyskać zadowalające zyski, ale także przyczynić się do globalnej ochrony środowiska. Dlatego jakościowa maszyna do pelletu ze słomy to inwestycja. Jak powinna być wyposażona dobra maszyna do pelletu ze słomy?

    Wyposażenie linii produkcyjnej pelletu ze słomy

    Przede wszystkim należy zacząć od tego jakie etapy produkcji są niezbędne do wytworzenia dobrej jakości produktu. Każda maszyna do pelletu ze słomy pełni swoją funkcję, która konieczna jest do przetworzenia surowca, w celu wyprodukowania produktu najwyższej jakości.

    Jakie maszyny są niezbędne na poszczególnych etapach?

    Pierwszy etap produkcji to rozdrobnienie materiału. Niezbędny do tego jest rozdrabniacz RD-500, który pozwala przygotować surowiec do dalszej obróbki. Podczas tego etapu maszyna do produkcji pelletu ze słomy, dokładnie miażdży i sieka biomasę. Masa jest homogenizowana do jednolitej frakcji, dzięki czemu może być poddawana dalszemu procesowi produkcji.

    Podczas transportu, surowiec musi zachować odpowiednią wilgotność na poziomie 12-15%, dlatego w linii produkcyjnej niezbędna jest obecność systemu nawilżania z wtryskiem. W celu uniknięcia zbrylenia się transportowanej masy, linia produkcyjna musi przejść przez bunkier. Podajnik ślimakowy PS-200 ze specjalnym dozownikiem, równomiernie podającym słomę, przemieszcza surowiec do peleciarki.

    Rozdrobniony materiał transportowany jest do peleciarki PELETON-300. Ta maszyna do pelletu ze słomy posiada ruchome rolki i wyprofilowaną drobną matrycę. Dzięki temu jest w stanie bez żadnego problemu przerobić przetransportowany do niej surowiec. W tym etapie materiał ogrzewany jest do wysokich temperatur, mieszczących się w granicach 80-100 °С. Ten proces ma na celu odseparowanie ligniny wchodzącej w skład słomy. Jest to kluczowy moment w procesie produkcji pelletu ze słomy.

    Przesiewanie i schładzanie

    Kolejnym niezbędnym etapem jest przesiewanie i schładzanie. Do tego procesu niezbędny jest Przesiewacz/schładzacz  PB-100. Przetworzony surowiec jest transportowany linią produkcyjną do schładzacza. Następnie niezbędne jest obniżenie temperatury za pomocą owiewania produktu chłodnym powietrzem. Na tym etapie pelet ze słomy zyskuje twardą i zbitą konsystencję. Po uzyskaniu oczekiwanej struktury, konieczne jest przesianie nieziarnistych, niewielkich cząsteczek do worków odpylających.

    Workowanie pelletu

    Końcowym procesem produkcji jest workowanie. Maszyna do produkcji pelletu niezbędna na tym etapie to Big Bag lub wagopakowarka.

    Produkcja pelletu – najczęstsze błędy i na co zwrócić uwagę?

    Domowa produkcja pelletu w krajach skandynawskich nie jest już niczym dziwnym, tam posiadanie własnej peleciarki do produkcji pelletu z trocin czy słomy jest tak naturalne jak posiadanie kosiarki do koszenia trawnika. W Polsce ten temat jeszcze raczkuje, dlatego jeżeli jeszcze nie masz własnej peleciarki, albo zaczynasz myśleć na poważnie o produkcji pelletu, to ten artykuł jest dla Ciebie.

    Produkcja pelletu – co i jak?

    Produkcja pelletu może odbywać się z trocin, zrębki, odpadów zbożowych, słomy, siana, i innych odpadów z biomasy. Potrzebna jest natomiast odpowiednia wiedza oraz przede wszystkim dobrze dobrana maszyna, która spełni oczekiwania i będzie dla nas zarabiać pieniądze. Do produkcji pelletu opałowego najlepszy, rozwiązaniem jest zakup peleciarek z głowicami opartymi o stałą matrycę a ruchome rolki. Są one bardziej wytrzymałe, bardziej wydajne i unika się na nich problemu z zatykaniem surowca co często występuje przy matrycach obrotowych. Zasada mówi jasno: obrotowa matryca nadaje się do paszy, natomiast stała – do pelletu opałowego.

    Jaki surowiec do produkcji pelletu?

    Surowcem może być wszystko co jest biomasą. Pellet z trocin, pellet ze słomy, plew, siana, itd. może stanowić alternatywne źródło ciepła, którym da się ogrzać nie tylko pomieszczenia gospodarcze ale także dom. Jeżeli chcemy pelletować biomasę to zanim trafi ona do peleciarki należy sprawdzić czy ma odpowiednią frakcję i wilgotność. Najczęściej peleciarki biorą surowiec o początkowej wilgotności w granicach 10 do max 18 %, a frakcja nie może być większa niż otwory robocze w matrycy. Zapewne często spotkali się państwo z pelletem szarym, bądź nawet zupełnie czarnym – dzieje się tak dlatego ponieważ w surowcu mogą być różne domieszki. Produkcja pelletu może odbywać się na zróżnicowanej biomasie. Jak rozpoznać z jakim pelletem mamy do czynienia?

    • Kolor czarny pelletu oznacza, że w surowcu mamy bardzo dużo kory (większość), a drewno mogło być już nieco podgniłe bądź surowiec jest zbyt suchy stąd granulki mogą być zwyczajnie „okopcone”.

    • Kolor szary pelletu oznacza, że drewno jest nieokorowane. Granulki mogą mieć wtedy charakterystyczne plamki, lub też w całości mieć szary odcień.

    • Kolor jasny pelletu oznacza, że mamy do czynienia z wysokiej jakości drewnem, okorowanym, oczyszczonym i wolnym od wszelkiego rodzaju zanieczyszczeń. Mając tak jasny pellet możesz mieć pewność, że będą się dużo lepiej spalać i zdecydowanie mniej zostawiać popiołu.

    Mityczne „lepiszcze” i produkcja pelletu – czy jest potrzebne?

    Produkcja pelletu ze słomy trocin w domu i na pszredaż
    Produkcja pelletu nie musi być trudna!

    Zdecydowanie nie! Niejednokrotnie spotykamy się z komentarzami na temat produkcji peleltu i „złotymi radami” o tym że potrzeba dodatkowego lepiszcza, aby granulki się zlepiły. Jest to nieprawda, bowiem należy jedynie odpowiednio przygotować materiał pod kątem wilgotności oraz frakcji aby następnie po doborze matrycy dostosowanej pod surowiec jaki posiadamy móc produkować czysty pellet, który nie będzie nam kopcił, zostawiał spieków na piecu ani generował dodatkowych problemów.

    Standardowo do produkcji pelletu używa się matryc które maja odpowiednią grubość oraz kąt nachylenia stożka i tak na przykład:

    • sosna, świerk potrzebują matrycy o grubości 35mm
    • dąb i inne drewna liściaste od 28 do 30 mm
    • mieszanki liściastego z iglastym od 30 do 32mm
    • słoma, siano 40 mm
    • pasze od 40 do 55 mm

    Produkcja pelletu – na co zwrócić uwagę?

    Przede wszystkim nie należy kierować się tylko ceną urządzeń ponieważ bardzo często zdarza się, że skuszeni ceną granulatorów na przykład z obrotową matrycą z przeznaczeniem do pasz, sami generujemy sobie dużo problemów których można uniknąć. Produkcja pelletu powinna być poprzedzona zasięgnięciem języka specjalistów, którzy będą w stanie poprowadzić nas dalej i pomóc nam z ewentualnymi problemami produkcyjnymi.

    Nie ulega wątpliwości, że pellet to energetyczna przyszłość, dlatego warto jest zainteresować się tym tematem dopóki jeszcze nie jest aż tak spopularyzowany przez co stać się liderem na rynku, bądź po prostu móc zwyczajnie produkować sobie paliwo opałowe na własne potrzeby.

    Select your currency
    PLN Złoty polski
    EUR Euro